上海五金压铸生产厂家|铭意**

随着中国汽车工业的发展，自主**向中高端进军，新能源汽车兴起，市场给我们提出了新的需求，要求我们从低端模具迈向高端模具，从模具大国迈向模具强国，实现中国模具的*二次腾飞。如何实现从低到高、从大到强的转变，如何实现中国模具的*二次飞跃，是值得每个中国模具厂、每个中国模具人思考的问题。

下面铭意五金压铸厂为我们介绍下美国、日本、德国等发达地区的模具制造业在生产经营方面的特点如下：

1、人员精简，欧美日模具企业大多数规模不大，员工人数**过百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。

2、先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺**，到*、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。

3、采用**化，产品定位准。大多数模具厂都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取**化的生产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。

4、工艺管理先进，标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了较其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。

铝合金压铸模具在压铸生产过程中，有时会出现失效，其中一个原因是热疲劳龟裂损坏失效。压铸生产时，压铸模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具**充分预热。另外，在压铸生产过程中压铸模具**保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。