据铭意镁合金压铸厂介绍,我国的模具行业起步较晚,20世纪80年代中期以来,我国模具行业产生了很大变化,特别是近十几年,变化可以说是翻天覆地,现在已经成为了世界模具的生产大国。在大多数领域,中国模具已经**了相当大的份额。但是在高端模具,仍然要从国外大量进口。从模具行业整体而言,我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主。
从中国模具厂的发展历史来看,*以后,我国并没有**的模具厂,五、六十年代随着汽车厂的建立,逐步建立了附属于主机厂的工具厂,基本都是参照苏联模式建立的大而全的工具厂,随着汽车行业的发展,这些工具厂逐步转为模具厂。
以我曾经工作过的北汽为例,六十年代叫北汽工具分厂,八十年代成立北京吉普,叫工具车间。主要生产量具、刃具、冲模、锻模、铸造型板芯盒,压铸模、注塑模、橡胶模及各类卡具,90年代末逐步转为冲压模具厂。
目前来讲,一般的镁合金压铸布局比较复杂,而且没有标准的布局格式。每个压铸厂家都会根据自己生产的经验和特点提出一些与众不同的布置,从而方便生产。目前我国压铸也存在一定的缺点:
1、铸造缺陷较多。由于液体合金充型速度较快,型腔中的气体很难*排除,常以气孔形式存留在铸件中。另外,压铸填充过程中的氧化夹杂等,如果集渣包等设计不合理,容易残留在产品内部。2、压铸初次投资较高。据统计,如果生产的缸体数量低于10万个,低压铸造或砂型铸造的成本低于压铸。